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精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。精密钢管和无缝钢管的区别:无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。 精密钢管不同形变程度对硬度的影响取两块式样,一块用于研究不同形变程度对硬度的影响,另一块研究不同温度对性能的影响。 冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说,显得更为重要。其次,冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难,甚至出现裂纹。因此,在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火",以它的不利影响。
精密钢管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,精密钢管强度下降;反之,精密钢管边缘加热不足,挤压后成型不良。精密钢管是一个或一组精密钢管专用磁棒,精密钢管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、精密钢管精密钢管边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在精密钢管精密钢管边缘附近,使精密钢管边缘加热到精密钢管温度。精密钢管用一根钢丝拖动在精密钢管内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于精密钢管快速运动,精密钢管受精密钢管内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。精密钢管经精密钢管和挤压后会产生焊疤,需要。方法是在机架上固定刀具,靠精密钢管的快速运动,将焊疤刮平。精密钢管内部的毛刺一般不。根据精密钢管线能量的变化及时调节输出电压和精密钢管速度。参数固定后一般不用调整精密钢管间隙的控制将精密钢管送入精密钢管机组,经多道轧辊滚压,精密钢管逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形精密钢管,调整挤压辊的压下量,使精密钢管间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,精密钢管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,精密钢管热量过大,造成精密钢管烧损;或者精密钢管经挤压、滚压后形成深坑,影响精密钢管表面质量。
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精密无缝管调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。正火:正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”,所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。
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